Подкатегории

• Автоматическая линия сварки балок

  Автоматизированная линия с ЧПУ для производства сварной двутавровой балки

  Линия предназначена для производства сварной двутавровой балки.

  Производительность линии: 1000 тонн в месяц.

  Основная комплектация:

  

  SKHZ-B - стан с ЧПУ для автоматической сборки и прихватки балок
  SKHJ-C - стан для правки полок балки
  SKBH - консольная сварочная установка с ЧПУ
  SKYF-D - кантователь 90
  Рольганги

  Описание технологического процесса:

  Производство балки начинается на участке сборки и прихватки. Осуществляется на стане с ЧПУ для автоматической сборки и прихватки SKHZ-B.

  
  На вводные рольганги устанавливается нижняя полка балки. На нее устанавливается стенка будущей балки, после чего стенка зажимается и центрируется группой прижимных роликов, расположенных на вводных рольгангах. Далее устанавливается верхняя полка балки, и конструкция начинает движение к порталу машины, где она прижимается сверху подвижным роликом (он может автоматически изменять высоту, если необходимо провести прихватку балки переменного сечения). В портале машины с двух сторон также расположены 2 группы прижимных роликов, фиксирующих стенку балки.

  
  Далее 4 сварочных автомата (источники сварки в среде углекислого газа) проводят прихватку конструкции шаговой сваркой. Длину шага прихватки пользователь может задать с помощью системы управления машиной.

  
  Далее балка продолжает движение по рольгангам вперед к участку сварки. Участок сварки оборудован 4-мя консольными сварочными установками с ЧПУ типа SKBH (сварка под слоем флюса).

  
  Первая балка подается рольгангами к первой группе сварочных установок (всего две группы по 2 установки, которые расположены друг напротив друга). Каждая группа оборудована двумя группами кантователей.

  
  Поданная балка забирается первой группой кантователей и подается под углом в 45 градусов (для сварки «в лодочку») к первой сварочной установке. Проводится сварка первого шва.

  Далее балка возвращается на рольганги и берется второй группой кантователей, уходя к противоположной второй сварочной установке. Во время сварки второго шва первой балки подается следующая балка, которая аналогичным образом забирается кантователями, и подается к первой сварочной установке.

  
  Далее первая балка возвращается на рольганги и двигается вперед ко второй группе сварочных машин, и аналогично завершается сварка третьего и четвертого шва.

  
  Таким образом линия устроена так, что одновременно можно проводить поточную сварку четырех балок, что позволяет значительно увеличить выработку.

  
  После завершения сварки, балка подается на стан для правки полок балки SKHJ-C. Конструкция стана позволяет одновременно завершить правку обеих полок балки.

  Производительность линии: 1000 тонн в месяц.

• Полуавтоматическая линия сварки балок

  Полуавтоматическая линия для производства двутавровой балки

   

  Линия предназначена для производства сварной двутавровой балки.

  Производительность линии 300 тонн в месяц.

  Основная комплектация:

  1)SKZL - стан для сборки и прихватки двутавровых балок

  2)SHMH - портальный сварочный станок

  3)SHXJ - cтан для правки полок балки

  Описание технологического процесса:

  Участок сборки и прихватки.

  Осуществляется на стане для автоматической сборки и прихватки двутавровых балок типа SKZL. На уже поданную по рольгангам нижнюю полку балки с помощью крана устанавливается стенка балки. Центрируется станом и устанавливается в нужное положение, после чего проводится прихватка с помощью сварки в среде СО2.

  После сборки нижней полки со стенкой балки (тавровой конструкции) она поднимается краном. С участка стыковки листов подается вторая полка балки, и тавровая конструкция устанавливается на нее. Снова центрируется и проводится прихватка с помощью сварки в среде СО2. Таким образом завершается сборка двутавровой балки, после чего балка подается рольгангами на участок сварки.

  Двутавровая балка должная быть сварена четырьмя сварочными швами. Для этого полуавтоматическая линия комплектуется портальным сварочным станом SKМH. Стан представляет из себя портальную конструкцию, которая двигается по рельсам. На портале расположено два сварочных пистолета (2 источника питания дуговой сварки под слоем флюса).

  Стан комплектуется W-образным столом, на который одновременно краном подается две балки. Сварочные пистолеты одновременно проводят сварку швов первой и второй балки, после чего балки краном переворачиваются и сваривается следующий шов. После сварки балки из-за воздействия высоких температур возникают деформации, которые необходимо исправить./p>

  Двутавровая балка устанавливается на участок стана для правки полок балки SHXJ, где деталь обжимается и проходит правка полок. Сначала правится одна полка, потом заготовка переворачивается на 180 градусов краном и правится вторая полка. Далее двутавр подается рольгангами на участок Трехкоординатного сверлильного станка.

• Универсальная линия сварки балок

  

  Универсальный стан для производства двутавровой балки

  Описание:

  Универсальный стан предназначен для изготовления сварных двутавровых и тавровых балок симметричного, переменного и несимметричного сечения.

  Стан одновременно осуществляет следующий ряд операций: предварительную и окончательную сборку балки, сварку, правку сварочных деформаций полок («грибовидности») и выгрузку готовых балок на выходной рольганг.

  В процессе производства используется программный контроль скорости движения балки и автоматическая регулировка скорости подачи проволоки.

  При данной технологии изготовления балок сборочный стан обеспечивает катет сварного шва до 8 мм. и глубину провара стенки балки до 6 мм. на сторону, т.е. обеспечивает полный провар стенки толщиной до 12 мм.

  Устройство:

  • Основная станина,
  • Пульт управления станом,
  • Механизм предварительной сборки,
  • Входной рольганг,
  • Выходной рольганг,
  • Маслостанция и системой маслопровода,
  • Механизм правки полок,
  • Пульты управления сваркой с механизмами подачи сварочной проволоки,
  • Рабочая платформа и лестница,
  • Два сварочных источника питания,
  • Два комплекта систем рециркуляции флюса.

  Технические характеристики:

  Высота двутавровой балки, мм.	200-1500
  Толщина стенки, мм.	5-30
  Ширина полки, мм.	200-800
  Толщина полки, мм.	6-40
  Длина балки, мм.	6000-12000
  Сварочное оборудование	2 комплекта производства Lincoln Electric (США): источник питания DC-1000, сварочная головка NA-3.
  Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВА.	2х100
  Вид сварки	Автоматизированная дуговая сварка под слоем флюса «расщепленной дугой»
  Скорость сварки, мм/мин.	400-1000
  Давление в гидросистеме, МПа.	До 10
  Объем сварочного флюса в бункере, кг.	2×100
  Общая мощность, кВт.	26 (без учета сварочных источников питания)
  Габаритные размеры, мм.	300×3800×4200
  Вес, Т.	27